В настоящее время производственный комплекс компании ДИСПЛЭН включает в себя два производственных участка и лабораторию качества.

Технологический процесс производства мелкодисперсных порошков на основе полимерных материалов обеспечивается за счет применения различных типов оборудования, в том числе, различных видов роторных диспергаторов и современных механических мельниц.

Фракционный состав готового продукта – тонкого порошка - обеспечивается рассеиванием на виброситах, а качество – применением вспомогательных контрольно-измерительных устройств, инструментов и технологических инструкций. Современное оборудование и чистота производственного процесса гарантируют заказчикам выполнение требований ГОСТ и Инструкций.

Принятая система мер производственной гигиены и санитарии в течение нескольких лет надежно обеспечивает низкий уровень микробиологической обсеменённости микроорганизмами выпускаемой продукции.

Производственный процесс разделён на два основных участка измельчения и рассева. На участке измельчения используются несколько типов роторных диспергаторов, отличающихся по производительности и гранулометрическому составу производимых порошков. Например, результатом измельчения гранул полиэтилена высокого давления марок ПВД 10803-020, 15803-020 является порошок с достаточно широким диапазоном размеров частиц колеблющихся от близких к нулю до нескольких миллиметров. Из полученного порошка с помощью ситового рассева отделяются товарные фракции, а часть оставшегося продукта первичного измельчения с размером частиц, превышающим правую границу товарных фракций (так называемый отсев), направляется на вторичное измельчение.

В связи с тем, что технология процесса производства мелкодисперсных порошков с использованием прогрессивных диспергаторов и другого современного измельчающего оборудования к моменту её промышленного внедрения в ООО “Дисплэн” не была достаточно полно изучена многие вопросы производства, пришлось решать в ходе изготовления опытных партий. В частности, накопленный опыт позволил операторам, управляя технологическими параметрами, сдвигать гранулометрическую кривую продукции в желаемую сторону, что выразилось в увеличении производительности труда.

Работа в условиях реального рынка, когда не вся товарная продукция востребована покупателем, заставила искать решения проблемы использования мелкодисперсных фракций в качестве сырья. Т.е. надо было “научить” оборудование, наряду с его прямой функцией измельчать - производить укрупнение частиц по сравнению с исходными, обеспечивая при этом получение необходимых товарных фракций. Успешное решение этой задачи привело к созданию безотходной технологии производства порошков, что в свою очередь резко повысило рентабельность производства и гибкость его производственных программ.

Для производства цветного полиэтиленового порошка гранулы полиэтилена предварительно смешиваются с гранулами цветного суперконцентрата таких цветов и концентраций, которые обеспечивают нужный цвет. Полученная композиция перерабатывается по обычной технологии. При изготовлении порошка для нужд косметики используются только пищевые марки полиэтилена и пигментов.

Производительность помола, в том числе тонкого помола (тонкого измельчения) в зависимости от материала колеблется от 40 до 180 кг в час.

На участке рассева используются круговые высокоэффективные вибросита непрерывного действия.

После рассева полученная продукция засыпается в крафт мешки (по 12,5 кг), которые затем прошиваются, маркируются и направляются на склад готовой продукции.

Производство оснащено современным пылеулавливающим оборудованием.

Для охлаждения диспергаторов используется система замкнутого водоснабжения на основе миниградирни.

Значительное внимание уделяется сквозному контролю, начиная с входного контроля сырья, а затем параметров технологического процесса и товарной продукции.